(skirtaapvalių grandžių grandinėsnaudojami sudėtingose srityse, tokiose kaip kaušiniai elevatoriai cemento gamyklose ir pelenų/grandinių konvejeriai elektrinėse. Šiems komponentams reikalingas unikalus didelio paviršiaus kietumo, kad būtų atsparūs dilimui, ir tvirto, kalimo šerdies, kad atlaikytų smūgius ir nuovargį, derinys.
Tikslas – sukurti gilų, metalurgiškai tvirtą korpusą, gerai sujungtą su šerdimi. Procesas apima kelis svarbius veiksmus:
1 veiksmas: išankstinis apdorojimas (neprivaloma)
- Procesas: Normalizavimas.
- Paskirtis: Patobulinti grūdelių struktūrą ir pagerinti neapdorotų grandinės grandžių apdirbamumą / suvirinamumą.
- Etaloninis parametras: Įkaitinkite jungtis iki 880–920 °C ir leiskite joms atvėsti ore.
2 veiksmas: Karbonizavimas
Tai yra pagrindinis procesas, kurio metu anglis difunduoja į paviršių. Dujinis įanglinimas yra labiausiai paplitęs ir kontroliuojamas šių sričių metodas.
- Paskirtis: Padidinti paviršiaus anglies kiekį, kad po grūdinimo jis taptų itin kietas.
- Temperatūra: 880–930 °C. Nuolatinė temperatūros kontrolė yra labai svarbi norint užtikrinti vienodą korpuso gylį.
- Atmosfera: anglies prisotinta atmosfera, paprastai endoterminės dujos, praturtintos angliavandeniliais, tokiais kaip metanas arba propanas. Anglies potencialas turi būti kruopščiai kontroliuojamas.
- Anglies potencialas: palaikykite 0,8–1,0 %, kad būtų pasiekta optimali paviršiaus anglies koncentracija, užtikrinanti maksimalų kietumą, nesusidarant per daug karbidų.
- Laikas: Nustatomas pagal pageidaujamą atvejo gylį. Difuzija priklauso nuo laiko. Pavyzdžiui:
- 1,0 mm storio korpusui: maždaug 8–10 valandų.
- 1,5 mm korpuso gyliui: proporcingai ilgesnis laikas.
- Gylio specifikacija: Didelėms apkrovoms skirtoms grandinėms reikalingas didelis korpuso gylis.
- Nykščio taisyklė: gamintojai dažnai nurodo minimalų įanglinimo gylį nuo 0,1 karto didesnio strypo skersmens ir iki 0,21 karto didesnio strypo skersmens.
- Absoliutus gylis: paprastai svyruoja nuo 0,5 mm iki 2,0 mm, o šlako ir cemento atveju dažniausiai naudojamas 1,0–1,5 mm gylis.
3 žingsnis: Grūdinimas
- Paskirtis: Paversti daug anglies turintį paviršiaus sluoksnį kieta, atsparia dilimui martensitine struktūra.
- Vidutinis grūdinimas: šiems legiruotiems plienams tinkamiausias grūdinimo agentas yra alyva. Grūdinimas alyvoje užtikrina pakankamai greitą aušinimo greitį, kad būtų pasiektas didelis kietumas, tuo pačiu sumažinant deformacijos ir įtrūkimų riziką, susijusią su grūdinimu vandenyje.
- Temperatūra: Norint tolygesnio aušinimo, dažnai naudojama iki 60–80 °C įkaitinta alyva.
4 žingsnis: Grūdinimas
- Paskirtis: Sumažinti grūdinimo metu atsiradusius vidinius įtempius, sumažinti trapumą ir pasiekti galutinę kietumo bei tvirtumo pusiausvyrą.
- Temperatūra ir laikas:
- Norint pasiekti maksimalų paviršiaus kietumą (pvz., 58–62 HRC), grūdinkite žemoje 150–200 °C temperatūroje 1–2 valandas.
- Jei reikalingas šiek tiek mažesnis kietumas, bet didesnis tvirtumas, galima naudoti 400–450 °C atleidimo temperatūrą.
5 veiksmas: tolesnis gydymas (neprivaloma, bet rekomenduojama)
- Šratinis presavimas: šio proceso metu grandinės paviršius apkraunamas mažomis sferinėmis medžiagomis, sukeldamas liekamuosius gniuždymo įtempius. Tai žymiai pagerina nuovargio stiprumą, kuris yra labai svarbus grandinėms, patiriančioms pakartotinį ciklinį apkrovimą.
Korpuso gylio matavimas
Tai yra svarbiausias bandymas, siekiant užtikrinti, kad įanglinto sluoksnio storis būtų pakankamai didelis, kad atlaikytų dilimą, korpusui nesugriūvant veikiant apkrovai.
- Efektyvus korpuso gylis: tai apibrėžiamas kaip statmenas atstumas nuo paviršiaus iki taško, kuriame kietumas nukrenta iki tam tikros vertės, paprastai 550 HV (arba 52 HRC).
- Procedūra: grandinės grandies skerspjūvis yra poliruojamas, ėsdinamas (dažnai su nitaliu) ir tiriamas mikroskopu. Mikrokietumo įdubimai daromi siekiant nustatyti tikslų gylį, kuriame kietumas sumažėja iki 550 HV.
- Priėmimo kriterijai: išmatuotas efektyvus korpuso gylis turi atitikti minimalią nurodytą vertę (pvz., ≥1,0 mm arba pagal „0,1 x skersmens“ taisyklę) ir būti vienodas visame jungties perimetre.
Metalurginė analizė
- Mikrostruktūra: išėsdintam skerspjūviui tirti naudojamas metalurginis mikroskopas. Tikslas – patikrinti smulkiagrūdžio, martensitinio atvejo, palaipsniui pereinančio į tvirtą šerdies struktūrą, pobūdį. Neturėtų būti reikšmingo grūdelių ribų karbidų tinklo, kuris gali sukelti trapumą.
Mechaniniai bandymai
- Trūkimo jėga: Bandomosios grandinės tempimo bandymo mašinoje traukiamos iki sunaikinimo, siekiant patikrinti, ar jos atitinka arba viršija minimalią trūkimo apkrovą, nurodytą standartuose, tokiuose kaip DIN 764 arba DIN 766, atitinkamai klasei (pvz., 2 arba 3 klasei).
Įrašo laikas: 2026 m. kovo 23 d.
