1. Svarbūs aspektai
1. Didelio stiprumo legiruotasis plienas: Paprastai naudojamas didelio anglies kiekio plienas (pvz., 4140, 42CrMo4) arba legiruotasis plienas (pvz., 30Mn5).skrydžio baraipatvarumas ir atsparumas dilimui.
2. Kietumas ir tvirtumas: grūdinimas (pvz., įanglinimas) paviršiaus kietumui, ypač skraidymo strypų antgaliams (55–60 HRC) su tvirta šerdimi, užtikrinti. Grūdinimas ir atleidimas siekiant subalansuoti stiprumą ir lankstumą.
3. Atsparumas dilimui: priedai, tokie kaip chromas arba boras, padidina atsparumą dilimui dėl anglies / uolienų dilimo.
4. Atsparumas korozijai: Dangos (pvz., cinkavimas) arba nerūdijančio plieno variantai korozinėje aplinkoje.
5. Suvirinamumas: Mažo anglies kiekio variantai arba terminis apdorojimas prieš ir po suvirinimo, siekiant išvengti trapumo.
2. Kalimo procesas
1. Metodas: Uždarojo tipo kalimas grūdų srautui sulygiuoti, taip pagerinant konstrukcijos vientisumą. Presuotas kalimas – tikslus sudėtingų formų apdirbimas.
2. Kaitinimas: ruošiniai kaitinami iki 1100–1200 °C (plienas), kad būtų užtikrintas kalumas.
3. Apdorojimas po kalimo:
4. Normalizavimas stresui malšinti.
5. Grūdinimas (aliejumi/vandeniu) ir atleidimas (300–600 °C) norimam kietumui pasiekti.
6. Apdirbimas: CNC apdirbimas, siekiant tikslių tolerancijų (±0,1 mm).
7. Paviršiaus gerinimas: šratinis valymas, siekiant sukelti gniuždymo įtempį ir sumažinti nuovargį.
3. Patikrinimas ir bandymai
1. Vizualiniai ir matmenų patikrinimai: patikrinkite, ar nėra įtrūkimų / defektų; kritiniams matmenims (storis, skylių išlyginimas) naudokite slankmačius / koordinatinę matavimo mašiną.
2. Kietumo matavimas: paviršiui – Rokvelo C skalė, šerdiai – Brinelio skalė.
3. NDT: magnetinių dalelių kontrolė (MPI) paviršiaus defektams nustatyti; ultragarsinis bandymas (UT) vidinių defektų nustatymui.
4. Apkrovos bandymas (jei taikoma): vientisumui patikrinti taikoma 1,5 karto didesnė darbinė apkrova.
5. Tempimo bandymas: su tos pačios medžiagos ir kalimo proceso bandiniu bei terminiu apdorojimu su strypais, atliekant bandinio tempimo ir (arba) smūgio bandymą.
6. Metalurginė analizė: mikroskopija grūdelių struktūrai ir fazinei sudėčiai patikrinti.
7. Sertifikavimas: Atitiktis ISO 9001/14001 arba ASTM standartams.
4. Svarbiausi surinkimo taškai su kasybos grandinėmis ir žvaigrikliais
1. Išlyginimas: naudokite lazerinius lygiavimo įrankius, kad užtikrintumėte <0,5 mm/m nuokrypį; dėl netikslaus lygiavimo žvaigriaračiai dėvisi netolygiai.
2. Įtempimas: optimalusapvalios grandinės grandinėįtempimas (pvz., 1–2 % pailgėjimas), kad būtų išvengta slydimo ar per didelio įtempimo.
3. Tepimas: Norėdami sumažinti trintį ir išvengti įtrūkimų, sutepkite aukšto slėgio tepalu.
4. Žvaigždutės įsitraukimas: rungtynėsžvaigždutėDantų profilis (pvz., DIN 8187/8188) pagal kasybos grandinės žingsnį; patikrinkite, ar nėra susidėvėjimo (jei dantų suplonėjimas >10 %, reikia pakeisti).
5. Tvirtinimas: Varžtus priveržkite pagal gamintojo nurodymus (pvz., 250–300 Nm M20 varžtams) naudodami sriegių fiksavimo mišinius.
6. Patikrinimai prieš surinkimą: pakeiskite susidėvėjusius žvaigriklius / kalnakasybos grandinės grandis; įsitikinkite, kad tarpai tarp skersinių atitinka konvejerio konstrukciją.
7. Surinkimo bandymas: paleiskite įrenginį su apkrova (2–4 valandas), kad patikrintumėte, ar nėra neįprastų vibracijų / triukšmo.
8. Aplinkos veiksniai: sandarinkite jungtis, kad nepatektų anglies dulkės / drėgmė.
9. Stebėjimas: Įdiekite daiktų interneto jutiklius, skirtus įtempimui, temperatūrai ir nusidėvėjimui stebėti realiuoju laiku.
5. Priežiūra ir mokymai
1. Personalo mokymai: Akcentuokite tinkamą elgesį, sukimo momento procedūras ir lygiavimo metodus.
2. Nuspėjamoji priežiūra: reguliarūs termografiniai skenavimai ir vibracijos analizė, siekiant užkirsti kelią gedimams.
Atsižvelgdami į šiuos veiksnius,skrydžio baraigali maksimaliai padidinti AFC/BSL efektyvumą, sumažinti prastovas ir pailginti tarnavimo laiką sudėtingoje kasybos aplinkoje.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 4 d.
