Naujienos - Šlako grandiklio konvejerio grandinės (apvalios grandies grandinės) medžiagos ir kietumas

Užapvalių grandžių grandinėsNaudojamuose šlako grandiklių konvejeriuose, plieninės medžiagos turi pasižymėti išskirtiniu stiprumu, atsparumu dilimui ir gebėjimu atlaikyti aukštą temperatūrą bei abrazyvinę aplinką.

Ir 17CrNiMo6, ir 23MnNiMoCr54 yra aukštos kokybės legiruoti plienai, dažniausiai naudojami sunkioms reikmėms, pavyzdžiui, apvaliųjų grandžių grandinėms šlako grandiklių konvejeriuose. Šie plienai yra žinomi dėl savo puikaus kietumo, tvirtumo ir atsparumo dilimui, ypač kai jie yra grūdinami įanglinant. Žemiau pateikiamas išsamus šių medžiagų terminio apdorojimo ir įanglinimo vadovas:

17CrNiMo6 (1,6587)

Tai chromo-nikelio-molibdeno legiruotas plienas, pasižymintis puikiu šerdies tvirtumu ir paviršiaus kietumu po įanglinimo. Jis plačiai naudojamas pavarose, grandinėse ir kituose komponentuose, kuriems reikalingas didelis atsparumas dilimui.

17CrNiMo6 terminis apdorojimas

1. Normalizavimas (nebūtina):

- Paskirtis: Patobulina grūdų struktūrą ir pagerina apdirbamumą.

- Temperatūra: 880–920 °C.

- Aušinimas: Oro aušinimas.

2. Karbonizavimas:

- Paskirtis: Padidina paviršiaus anglies kiekį, kad būtų sukurtas kietas, atsparus dilimui sluoksnis.

- Temperatūra: 880–930 °C.

- Atmosfera: anglies prisotinta aplinka (pvz., dujų įanglinimas endotermine dujomis arba skystas įanglinimas).

- Laikas: Priklauso nuo pageidaujamo korpuso gylio (paprastai 0,5–2,0 mm). Pavyzdžiui:

- 0,5 mm korpuso gylis: ~4–6 valandos.

- 1,0 mm korpuso gylis: ~8–10 valandų.

- Anglies potencialas: 0,8–1,0 % (siekiant didelio paviršinio anglies kiekio).

3. Grūdinimas:

- Paskirtis: transformuoja daug anglies turintį paviršiaus sluoksnį į kietą martensitą.

- Temperatūra: Iškart po įanglinimo aušinkite aliejuje (pvz., 60–80 °C temperatūroje).

- Aušinimo greitis: kontroliuojamas, siekiant išvengti deformacijų.

4. Grūdinimas:

- Paskirtis: Sumažina trapumą ir pagerina tvirtumą.

- Temperatūra: 150–200 °C (didelis kietumas) arba 400–450 °C (didesnis tvirtumas).

- Laikas: 1–2 valandos.

5. Galutinis kietumas:

- Paviršiaus kietumas: 58–62 HRC.

- Šerdies kietumas: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Tai mangano, nikelio, molibdeno ir chromo legiruotas plienas, pasižymintis puikiu grūdinamumu ir tvirtumu. Jis dažnai naudojamas komponentuose, kuriems reikalingas didelis stiprumas ir atsparumas dilimui.

23MnNiMoCr54 terminis apdorojimas

1. Normalizavimas (nebūtina):

- Paskirtis: Pagerina vienodumą ir apdirbamumą.

- Temperatūra: 870–910 °C.

- Aušinimas: Oro aušinimas.

2. Karbonizavimas:

- Paskirtis: Sukuria daug anglies turintį paviršiaus sluoksnį, kuris padidina atsparumą dilimui.

- Temperatūra: 880–930 °C.

- Atmosfera: anglies turtinga aplinka (pvz., dujų arba skysto įanglinimo aplinka).

- Laikas: Priklauso nuo pageidaujamo korpuso gylio (panašiai kaip 17CrNiMo6).

- Anglies potencialas: 0,8–1,0 %.

3. Grūdinimas:

- Paskirtis: Sukietina paviršiaus sluoksnį.

- Temperatūra: Aušinimas aliejuje (pvz., 60–80 °C temperatūroje).

- Aušinimo greitis: kontroliuojamas siekiant sumažinti iškraipymą.

4. Grūdinimas:

- Paskirtis: Subalansuoja kietumą ir tvirtumą.

- Temperatūra: 150–200 °C (didelis kietumas) arba 400–450 °C (didesnis tvirtumas).

- Laikas: 1–2 valandos.

5. Galutinis kietumas:

- Paviršiaus kietumas: 58–62 HRC.

- Šerdies kietumas: 30–40 HRC.

Pagrindiniai carburizavimo parametrai

- Korpuso gylis: Paprastai 0,5–2,0 mm, priklausomai nuo paskirties. Šlako grandiklių grandinėms dažnai tinka 1,0–1,5 mm korpuso gylis.

- Paviršiaus anglies kiekis: 0,8–1,0 %, kad būtų užtikrintas didelis kietumas.

- Grūdinimo terpė: Šiems plienams geriau naudoti aliejų, kad būtų išvengta įtrūkimų ir deformacijų.

- Atleidimas: Maksimaliam kietumui pasiekti naudojama žemesnė atleidimo temperatūra (150–200 °C), o aukštesnė temperatūra (400–450 °C) – tvirtumas.

17CrNiMo6 ir 23MnNiMoCr54 įanglinimo privalumai

1. Didelis paviršiaus kietumas: pasiekia 58–62 HRC, todėl užtikrina puikų atsparumą dilimui.

2. Tvirtas branduolys: išlaiko kalimo branduolį (30–40 HRC), kad atlaikytų smūgius ir nuovargį.

3. Patvarumas: idealiai tinka atšiaurioms aplinkoms, tokioms kaip šlako tvarkymas, kur dažni trinčiai ir smūgiai.

4. Kontroliuojamas bylos gylis: leidžia pritaikyti pagal konkrečią programą.

Po gydymo aspektai

1. Šratinis valymas:

- Pagerina nuovargio stiprumą, sukeldamas paviršiuje gniuždymo įtempius.

2. Paviršiaus apdaila:

- Norint pasiekti norimą paviršiaus apdailą ir matmenų tikslumą, galima šlifuoti arba poliruoti.

3. Kokybės kontrolė:

- Atlikite kietumo bandymus (pvz., „Rockwell C“) ir mikrostruktūrinę analizę, kad užtikrintumėte tinkamą korpuso gylį ir kietumą.

Kietumo bandymas yra labai svarbus žingsnis siekiant užtikrinti apvalių grandžių grandinių, pagamintų iš tokių medžiagų kaip 17CrNiMo6 ir 23MnNiMoCr54, kokybę ir našumą, ypač po įanglinimo ir terminio apdorojimo. Žemiau pateikiamas išsamus apvalių grandžių grandinių kietumo bandymo vadovas ir rekomendacijos:

Kietumo bandymo svarba

1. Paviršiaus kietumas: užtikrina, kad grandinės grandies įanglintas sluoksnis pasiektų norimą atsparumą dilimui.

2. Šerdies kietumas: patikrina grandinės grandies šerdies medžiagos tvirtumą ir tąsumą.

3. Kokybės kontrolė: patvirtina, kad terminio apdorojimo procesas buvo atliktas teisingai.

4. Nuoseklumas: užtikrina vienodumą visose grandinės grandyse.

Apvalių grandžių grandinės kietumo bandymo metodai

Carburizuotoms grandinėms dažniausiai naudojami šie kietumo bandymo metodai:

1. Rokvelo kietumo bandymas (HRC)

- Paskirtis: matuoja įanglinto sluoksnio paviršiaus kietumą.

- Mastelis: „Rockwell C“ (HRC) naudojamas didelio kietumo medžiagoms.

- Procedūra:

- Į grandinės grandies paviršių, veikiant didelei apkrovai, įspaudžiamas deimantinis kūginis įspaudiklis.

- Išmatuojamas įsiskverbimo gylis ir paverčiamas kietumo verte.

- Taikymo sritys:

- Idealiai tinka paviršiaus kietumui matuoti (58–62 HRC įanglintiems sluoksniams).

- Įranga: Rokvelo kietumo matuoklis.

2. Vikerso kietumo bandymas (HV)

- Paskirtis: matuoja kietumą konkrečiuose taškuose, įskaitant korpusą ir šerdį.

- Skalė: Vikerso kietumas (HV).

- Procedūra:

- Į medžiagą įspaudžiamas deimantinis piramidės formos įspaudiklis.

- Įdubos įstrižainės ilgis išmatuojamas ir paverčiamas kietumu.

- Taikymo sritys:

- Tinka kietumo gradientams matuoti nuo paviršiaus iki šerdies.

- Įranga: Vickerso kietumo matuoklis.

3. Mikrokietumo bandymas

- Paskirtis: matuoja kietumą mikroskopiniu lygmeniu, dažnai naudojamas korpuso ir šerdies kietumo profiliui įvertinti.

- Skalė: Vikerso (HV) arba Knop (HK).

- Procedūra:

- Mažas įdubiklis naudojamas mikroįdubimams daryti.

- Kietumas apskaičiuojamas pagal įdubimo dydį.

- Taikymo sritys:

- Naudojamas kietumo gradientui ir efektyviam korpuso gyliui nustatyti.

- Įranga: Mikrokietumo matuoklis.

4. Brinelio kietumo bandymas (HBW)

- Paskirtis: matuoja šerdies medžiagos kietumą.

- Skalė: Brinelio kietumas (HBW).

- Procedūra:

- Volframo karbido rutulys įspaudžiamas į medžiagą veikiant tam tikrai apkrovai.

- Įdubos skersmuo išmatuojamas ir perskaičiuojamas į kietumą.

- Taikymo sritys:

- Tinka šerdies kietumui matuoti (30–40 HRC atitikmuo).

- Įranga: Brinelio kietumo matuoklis.

Angliaangių grandinių kietumo bandymo procedūra

1. Paviršiaus kietumo bandymas:

- Įanglinto sluoksnio kietumui matuoti naudokite Rokvelo C (HRC) skalę.

- Norėdami užtikrinti vienodumą, grandinės grandies paviršiuje išbandykite kelis taškus.

- Numatomas kietumas: 58–62 HRC.

2. Šerdies kietumo bandymas:

- Šerdies medžiagos kietumui matuoti naudokite Rokvelo C (HRC) arba Brinelio (HBW) skalę.

- Patikrinkite šerdį, nupjaudami grandinės grandies skerspjūvį ir išmatuodami kietumą centre.

- Numatomas kietumas: 30–40 HRC.

3. Kietumo profilio bandymas:

- Kietumo gradientui nuo paviršiaus iki šerdies įvertinti naudokite Vikerso (HV) arba mikrokietumo testą.

- Paruoškite grandinės grandies skerspjūvį ir vienodais intervalais (pvz., kas 0,1 mm) padarykite įdubimus.

- Nubraižykite kietumo vertes, kad nustatytumėte efektyvųjį korpuso gylį (paprastai kai kietumas sumažėja iki 550 HV arba 52 HRC).

Rekomenduojamos šlako grandiklio konvejerio grandinės kietumo vertės

- Paviršiaus kietumas: 58–62 HRC (po įanglinimo ir grūdinimo).

- Šerdies kietumas: 30–40 HRC (po atleidimo).

- Efektyvus korpuso gylis: gylis, kuriame kietumas sumažėja iki 550 HV arba 52 HRC (paprastai 0,5–2,0 mm, priklausomai nuo reikalavimų).

Šlako grandiklio konvejerio grandinės kietumo vertės

Apvalių grandžių grandinės kietumo bandymas 01

Kokybės kontrolė ir standartai

1. Testavimo dažnumas:

- Atlikite kietumo bandymą su reprezentatyviu grandinių mėginiu iš kiekvienos partijos.

- Išbandykite kelias nuorodas, kad užtikrintumėte nuoseklumą.

2. Standartai:

- Laikykitės tarptautinių kietumo bandymo standartų, tokių kaip: ISO 6508

Papildomos rekomendacijos dėl apvalių grandžių grandinės kietumo bandymo

1. Ultragarsinis kietumo bandymas

- Paskirtis: Neardomasis paviršiaus kietumo matavimo metodas.

- Procedūra:

- Naudoja ultragarsinį zondą kietumui matuoti pagal kontaktinę varžą.

- Taikymo sritys:

- Naudinga bandant pagamintas grandines jų nepažeidžiant.

- Įranga: ultragarsinis kietumo matuoklis.

2. Korpuso gylio matavimas

- Paskirtis: Nustato grandinės grandies sukietėjusio sluoksnio gylį.

- Metodai:

- Mikrokietumo bandymas: matuojamas kietumas skirtinguose gyliuose, siekiant nustatyti efektyvų korpuso gylį (kai kietumas sumažėja iki 550 HV arba 52 HRC).

- Metalografinė analizė: mikroskopu tiriamas skerspjūvis, siekiant vizualiai įvertinti korpuso gylį.

- Procedūra:

- Nupjaukite grandinės grandies skerspjūvį.

- Nupoliruokite ir išėsdinkite mėginį, kad būtų matoma mikrostruktūra.

- Išmatuokite sukietėjusio sluoksnio gylį.

Kietumo bandymo darbo eiga

Štai nuoseklus carburizuotų grandinių kietumo bandymo procesas:

1. Mėginio paruošimas:

- Iš partijos pasirinkite reprezentatyvią grandinės grandį.

- Nuvalykite paviršių, kad pašalintumėte visus teršalus ar apnašas.

- Šerdies kietumui ir kietumo profilio bandymui nupjaukite jungties skerspjūvį.

2. Paviršiaus kietumo bandymas:

- Paviršiaus kietumui matuoti naudokite Rokvelo kietumo matuoklį (HRC skalė).

- Kad būtų užtikrintas vienodumas, atlikite kelis rodmenis skirtingose jungties vietose.

3. Šerdies kietumo bandymas:

- Šerdies kietumui matuoti naudokite Rokvelo kietumo matuoklį (HRC skalė) arba Brinelio kietumo matuoklį (HBW skalė).

- Patikrinkite skerspjūvio jungties centrą.

4. Kietumo profilio bandymas:

- Kietumui reguliariais intervalais nuo paviršiaus iki šerdies matuoti naudokite Vickerso arba mikrokietumo matuoklį.

- Nubraižykite kietumo vertes, kad nustatytumėte efektyvųjį korpuso gylį.

5. Dokumentacija ir analizė:

- Užrašykite visas kietumo vertes ir korpuso gylio matavimus.

- Palyginkite rezultatus su nurodytais reikalavimais (pvz., paviršiaus kietumas 58–62 HRC, šerdies kietumas 30–40 HRC ir korpuso gylis 0,5–2,0 mm).

- Nustatykite bet kokius nukrypimus ir, jei reikia, imkitės taisomųjų veiksmų.

Dažni iššūkiai ir sprendimai

1. Nenuoseklus kietumas:

- Priežastis: netolygus įanglinimas arba gesinimas.

- Sprendimas: Užtikrinti vienodą temperatūrą ir anglies potencialą įanglinimo metu ir tinkamą maišymą gesinimo metu.

2. Mažas paviršiaus kietumas:

- Priežastis: Nepakankamas anglies kiekis arba netinkamas gesinimas.

- Sprendimas: Įanglinimo metu patikrinti anglies potencialą ir užtikrinti tinkamus gesinimo parametrus (pvz., alyvos temperatūrą ir aušinimo greitį).

3. Per didelis bylos gylis:

- Priežastis: ilgas įanglinimo laikas arba aukšta įanglinimo temperatūra.

- Sprendimas: Optimizuoti įanglinimo laiką ir temperatūrą pagal norimą korpuso gylį.

4. Iškraipymas gesinimo metu:

- Priežastis: greitas arba netolygus aušinimas.

- Sprendimas: Naudoti kontroliuojamus gesinimo metodus (pvz., gesinimą alyva maišant) ir apsvarstyti įtempius mažinančius metodus.

Standartai ir nuorodos

- ISO 6508: Rokvelo kietumo bandymas.

- ISO 6507: Vikerso kietumo bandymas.

- ISO 6506: Brinelio kietumo bandymas.

- ASTM E18: Standartiniai Rokvelo kietumo bandymo metodai.

- ASTM E384: Standartinis mikroįspaudimo kietumo bandymo metodas.

Galutinės rekomendacijos

1. Reguliarus kalibravimas:

- Reguliariai kalibruokite kietumo matavimo įrangą naudodami sertifikuotus etaloninius blokus, kad užtikrintumėte tikslumą.

2. Mokymai:

- Užtikrinti, kad operatoriai būtų apmokyti tinkamais kietumo bandymo metodais ir įrangos naudojimu.

3. Kokybės kontrolė:

- Įdiegti patikimą kokybės kontrolės procesą, įskaitant reguliarų kietumo bandymą ir dokumentavimą.

4. Bendradarbiavimas su tiekėjais:

- Glaudžiai bendradarbiauti su medžiagų tiekėjais ir terminio apdorojimo įrenginiais, siekiant užtikrinti nuolatinę kokybę.

Įrašo laikas: 2025 m. vasario 4 d.

Šlako grandiklio konvejerio grandinės (apvalios grandies grandinės) medžiagos ir kietumas

17CrNiMo6 (1,6587)

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Pagrindiniai carburizavimo parametrai

17CrNiMo6 ir 23MnNiMoCr54 įanglinimo privalumai

Po gydymo aspektai

Kietumo bandymo svarba

Apvalių grandžių grandinės kietumo bandymo metodai

Angliaangių grandinių kietumo bandymo procedūra

Rekomenduojamos šlako grandiklio konvejerio grandinės kietumo vertės

Kokybės kontrolė ir standartai

Papildomos rekomendacijos dėl apvalių grandžių grandinės kietumo bandymo

Kietumo bandymo darbo eiga

Dažni iššūkiai ir sprendimai

Standartai ir nuorodos

Galutinės rekomendacijos

Palikite savo žinutę: